近年来，广东在加快推动产业高端化、智能化、绿色化发展，一个个智能制造试点示范工厂、国家级绿色工厂在加速涌现。5月17日，南都记者跟随“高质量发展调研行”广东主题采访活动走进东莞厚街镇，探访生产工业用微型刀具的“隐形冠军”如何“炼”成行业“高精尖”。
鼎泰高科研发出直径0.03毫米的微钻针。
把一根正常头发丝和钻针放数码显微镜下对比，钻针只有发丝的三分之一粗细；如果再放大到500倍，会发现钻针表面是整齐的螺旋纹，它所钻的孔越小，孔的间距越小，线路联通能力更强，运算效率才能越高。
在作为世界工厂的东莞，这家“隐形冠军”企业是制造领域中非常重要的一环。鼎泰高科始创于1997年，业务范围覆盖刀具产品、智能装备、研磨抛光材料、功能性膜材料等，产品广泛应用于pcb、3c、模具、医疗、新能源汽车、航空航天等行业，形成了涵盖全产业链的竞争态势。公司于2022年11月在深圳证券交易所创业板上市。
鼎泰高科董事长王馨。
回顾起创业初期，鼎泰高科董事长王馨笑言，“那会儿就是只有几个人的小作坊。”
16岁那年，王馨远离河南老家，独自一人来到东莞，成为一名玩具厂的流水线工人。
1997年，她带着第一桶金和一身坚毅果敢回到故乡南阳，创办了鼎泰高科。
2013年，王馨将视线投向更广阔的天地，带领鼎泰高科重返东莞，创造了业界传奇。
27年来，鼎泰高科通过不断的自主研发，突破多个“卡脖子”关键技术，摆脱对进口产品和技术的依赖，实现“进口替代”，公司自主研发设备覆盖率达到90%以上。其中，自主研发的高精度pcb四站磨削机床、智能钻针仓储系统、产品智能检测校正系统等，填补国内该领域的技术空白。
“我们生产的微钻针实现了最小直径0.03毫米的批量供货。”而在样品层面，鼎泰高科已研发出直径0.01毫米的微钻针。
王馨向调研团介绍，鼎泰高科在2023年pcb用钻针销量占全球市场份额达26.5%，是全球最大的钻针供应商。目前分布在河南、东莞、泰国的三个主要生产团队一共不到2000人。
通过检测流程智能化，生产线由早期的单工位加工提升到到目前的四工位加工，实现在线检测在线调机，保证产品质量参数在生产过程中始终处于合理范围内，生产效率大幅提升。
“过去最高峰一个月加工六千万支钻针需要用到2500人；去年，一个月加工七千万支只用了1500人。”王馨表示，接下来几年将通过数字化、智能化继续提高生产效率，且良品率同步提升。以河南工厂为例，当地负责人计划在两三年内，将品质检验人数从400多人减少到20人左右。
生产智能化、绿色化，产业高端化，是近年来广东传统制造业的转型方向。一个个智能制造试点示范工厂、国家级绿色工厂在加速涌现。东莞、深圳都是广东中小企业数字化转型的试点城市，不仅聚焦先进制造业发展，也带动更多传统产业提质升级。
随着新质生产力不断发展，传统制造业已经逐渐从劳动密集型向高附加值的先进制造业转型。“我们办企业的目的就是为了让大家有口饭吃，因此企业要发展，要有竞争力。”随着鼎泰高科升级迭代，部分劳动力被分流到新开拓的工厂，调到新事业部。“这些员工初期只是学徒工，通过企业的长期培养，将会成为技术工人或管理干部。”
鼎泰高科联席总裁王俊锋。
鼎泰高科联席总裁王俊锋介绍道，以后的生产线只需要且大量需要两种人，一是会调机的人，二是能维护设备的人。鼎泰高科鼓励员工不断提升技能，一方面定期举办技能培训课程，另一方面通过政策鼓励大家提升学历。
“我最初也是从一个工人，甚至不算工匠，通过不断学习才走到今天。没有读到大学，这是一个一生的遗憾。”王馨说，“这二十多年里面，我为了跟上公司发展的脚步，不断从同事、客户身上以及走出去到外面的各个场景去学习。否则无法和他人同频交流，也无法为企业做出合适的决策，更加不够资格带领这个公司往更高更远发展。”
“我们要自己超越自己。”作为创业者，王馨的创业精神带有一股韧劲；作为企业负责人，在企业取得瞩目成绩的今天，她带领着鼎泰高科不断向上挑战。
“目前钻针的应用场景仅限于机械钻孔，我们担心未来的技术成长过于超前，可能激光会替代掉机械技术，所以我们已经在进行激光钻孔技术的研发了，那么未来或许是我们把自己替代掉，不让别人来替代我们。”
统筹：陈杰生 吴璇
采写/摄影：南都记者 张婷
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