近年來，廣東在加快推動產業高端化、智能化、綠色化發展，一個個智能製造試點示範工廠、國家級綠色工廠在加速湧現。5月17日，南都記者跟隨“高質量發展調研行”廣東主題採訪活動走進東莞厚街鎮，探訪生產工業用微型刀具的“隱形冠軍”如何“煉”成行業“高精尖”。
鼎泰高科研發出直徑0.03毫米的微鑽針。
把一根正常頭髮絲和鑽針放數碼顯微鏡下對比，鑽針只有髮絲的三分之一粗細；如果再放大到500倍，會發現鑽針表面是整齊的螺旋紋，它所鑽的孔越小，孔的間距越小，線路聯通能力更強，運算效率才能越高。
在作為世界工廠的東莞，這家“隱形冠軍”企業是製造領域中非常重要的一環。鼎泰高科始創於1997年，業務範圍覆蓋刀具產品、智能裝備、研磨拋光材料、功能性膜材料等，產品廣泛應用於pcb、3c、模具、醫療、新能源汽車、航空航天等行業，形成了涵蓋全產業鏈的競爭態勢。公司於2022年11月在深圳證券交易所創業板上市。
鼎泰高科董事長王馨。
回顧起創業初期，鼎泰高科董事長王馨笑言，“那會兒就是只有幾個人的小作坊。”
16歲那年，王馨遠離河南老家，獨自一人來到東莞，成為一名玩具廠的流水線工人。
1997年，她帶着第一桶金和一身堅毅果敢回到故鄉南陽，創辦了鼎泰高科。
2013年，王馨將視線投向更廣闊的天地，帶領鼎泰高科重返東莞，創造了業界傳奇。
27年來，鼎泰高科通過不斷的自主研發，突破多個“卡脖子”關鍵技術，擺脫對進口產品和技術的依賴，實現“進口替代”，公司自主研發設備覆蓋率達到90%以上。其中，自主研發的高精度pcb四站磨削機床、智能鑽針倉儲系統、產品智能檢測校正系統等，填補國內該領域的技術空白。
“我們生產的微鑽針實現了最小直徑0.03毫米的批量供貨。”而在樣品層面，鼎泰高科已研發出直徑0.01毫米的微鑽針。
王馨向調研團介紹，鼎泰高科在2023年pcb用鑽針銷量佔全球市場份額達26.5%，是全球最大的鑽針供應商。目前分布在河南、東莞、泰國的三個主要生產團隊一共不到2000人。
通過檢測流程智能化，生產線由早期的單工位加工提升到到目前的四工位加工，實現在線檢測在線調機，保證產品質量參數在生產過程中始終處於合理範圍內，生產效率大幅提升。
“過去最高峰一個月加工六千萬支鑽針需要用到2500人；去年，一個月加工七千萬支只用了1500人。”王馨表示，接下來幾年將通過數字化、智能化繼續提高生產效率，且良品率同步提升。以河南工廠為例，當地負責人計劃在兩三年內，將品質檢驗人數從400多人減少到20人左右。
生產智能化、綠色化，產業高端化，是近年來廣東傳統製造業的轉型方向。一個個智能製造試點示範工廠、國家級綠色工廠在加速湧現。東莞、深圳都是廣東中小企業數字化轉型的試點城市，不僅聚焦先進制造業發展，也帶動更多傳統產業提質升級。
隨着新質生產力不斷發展，傳統製造業已經逐漸從勞動密集型向高附加值的先進制造業轉型。“我們辦企業的目的就是為了讓大家有口飯吃，因此企業要發展，要有競爭力。”隨着鼎泰高科升級迭代，部分勞動力被分流到新開拓的工廠，調到新事業部。“這些員工初期只是學徒工，通過企業的長期培養，將會成為技術工人或管理幹部。”
鼎泰高科聯席總裁王俊鋒。
鼎泰高科聯席總裁王俊鋒介紹道，以後的生產線只需要且大量需要兩種人，一是會調機的人，二是能維護設備的人。鼎泰高科鼓勵員工不斷提升技能，一方面定期舉辦技能培訓課程，另一方面通過政策鼓勵大家提升學歷。
“我最初也是從一個工人，甚至不算工匠，通過不斷學習才走到今天。沒有讀到大學，這是一個一生的遺憾。”王馨說，“這二十多年裡面，我為了跟上公司發展的腳步，不斷從同事、客戶身上以及走出去到外面的各個場景去學習。否則無法和他人同頻交流，也無法為企業做出合適的決策，更加不夠資格帶領這個公司往更高更遠發展。”
“我們要自己超越自己。”作為創業者，王馨的創業精神帶有一股韌勁；作為企業負責人，在企業取得矚目成績的今天，她帶領着鼎泰高科不斷向上挑戰。
“目前鑽針的應用場景僅限於機械鑽孔，我們擔心未來的技術成長過於超前，可能激光會替代掉機械技術，所以我們已經在進行激光鑽孔技術的研發了，那麼未來或許是我們把自己替代掉，不讓別人來替代我們。”
統籌：陳傑生 吳璇
采寫/攝影：南都記者 張婷
南都政務新聞部出品
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